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高溫液態(tài)金屬倒入模具后，模具內(nèi)充滿大量氣體，氣體需要順利排出模具，鑄造砂允許氣體通過(guò)的特性稱為透氣性。否則，鑄件會(huì)出現(xiàn)氣孔、澆注不足等缺陷。鑄造砂的透氣性受砂粒徑、粘土含量、含水量和砂型密實(shí)度的影響。砂粒徑越細(xì)，粘土含量和含水率越高，鑄造砂密實(shí)度越高，透氣性越差。型砂抵抗外力的能力稱為強(qiáng)度。型砂需要具有足夠高的強(qiáng)度，以避免在成型、運(yùn)輸和封箱過(guò)程中坍塌，澆注時(shí)不會(huì)損壞模具表面。型砂的強(qiáng)度不宜過(guò)高，否則鑄件會(huì)因透氣性降低而產(chǎn)生缺陷。[詳情]

鑄造砂的基本要求是高純度、高清潔度、高阻燃性和耐熱性。顆粒形狀和成分適中，不易被形狀記憶合金飽和，價(jià)格低廉。此外，卵石的形狀和組成對(duì)形狀記憶合金的流動(dòng)性、高密度、透氣性、抗壓強(qiáng)度和透氣性等都有影響，是衡量卵石質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。卵石的形狀和組成對(duì)形狀記憶合金的流動(dòng)性、高密度、透氣性和抗壓強(qiáng)度有影響，是衡量卵石質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。在整個(gè)鍛造過(guò)程中，可以減少熱變形，提高抗壓強(qiáng)度。可適當(dāng)減少環(huán)氧樹脂的加入量，減少蒸汽體的形成，降低成本。[詳情]

覆膜砂的溫度一般為200-300℃,干燥時(shí)間30-150s，注射壓力0.15-0.60mpa。因此，應(yīng)控制制品的強(qiáng)度，以減少氣體的產(chǎn)生，提高潰散性。但對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、流動(dòng)性好的砂芯，可以選擇較低的射流壓力，而細(xì)砂芯可以選擇較低的加熱溫度，這樣會(huì)增加干燥時(shí)間。覆膜砂的結(jié)晶器溫度是影響結(jié)晶器厚度和強(qiáng)度的關(guān)鍵因素之一，一般控制在220～260℃左右.保證有足夠的熱量軟化和干燥產(chǎn)品的砂樹脂，保證所需的殼體厚度和殼體表層不結(jié)焦；盡量縮短結(jié)殼凝固時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。[詳情]

鑄造砂的透氣性不宜過(guò)高，使金屬液不易滲入砂粒間的孔內(nèi)。手工成型產(chǎn)品的小零件上有許多孔，通常使用表面砂。表面砂的滲透性約為40-60，單粒砂直徑約為70/140目，滲透性一般在60-90目之間，用于高密度鑄造的砂型應(yīng)相對(duì)密實(shí)，滲透性高，多數(shù)砂型直徑為50/140目或140/50目，滲透性更集中在100-140目之間。許多鑄造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些鑄造用砂生產(chǎn)商的滲砂率高達(dá)160甚至200，如果不進(jìn)行噴砂處理，鑄件表面會(huì)變得粗糙，甚至?xí)�出現(xiàn)局部機(jī)械噴砂。[詳情]