1950年代，我國開始研究并應(yīng)用鑄造砂和殼(芯)技術(shù)。直到1980年代中期，只有少數(shù)鑄造砂廠家使用自制的鑄造砂進行殼芯的生產(chǎn)。從那時起，鑄造砂開始作為商品銷售。隨著原材料，制造設(shè)備和制造工藝的不斷改進，鑄造砂的質(zhì)量不斷提高，生產(chǎn)成本降低。

　　自1990年代以來，鑄造砂的應(yīng)用發(fā)展更加迅速，產(chǎn)品種類也在不斷增加，并且系列化。目前，我國鑄造用鑄造砂的年產(chǎn)量已超過50萬噸，有專業(yè)生產(chǎn)廠家近100家。隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展和機械產(chǎn)品的出口需求，以及鑄件國際市場的發(fā)展，對鑄件質(zhì)量的要求越來越高，鑄造砂的應(yīng)用將日益增長。在短期內(nèi)迅速發(fā)展。

　　鑄造砂通常由骨料，粘合劑，固化劑，潤滑劑和特殊添加劑組成。

　　骨料的要求是：高耐火度，較少的揮發(fā)性物質(zhì)，更圓的顆粒和高強度。通常，使用天然擦洗鑄造砂，這主要是由于其豐富的儲量和低廉的價格，可以滿足鑄造的要求。鋯英砂或鉻鐵礦砂僅用于有特殊要求的鋼鑄件或鐵鑄件。鑄造砂的一般要求是：

　　1)高SO2含量。鑄鐵和有色金屬鑄造砂的SO2含量>90%，鋼鑄件的SO2>97%。

　　2)泥漿含量≤0.2%;

　　3)粒度分布應(yīng)采用3?5目篩分散;

　　4)AFS細度：應(yīng)根據(jù)鑄件表面粗糙度的要求選擇不同的細度，一般為AFS50?65;

　　5)顆粒形狀：盡可能使用具有良好圓度的鑄造砂，角度系數(shù)應(yīng)<1.3;

　　6)pH值<7;

　　7)需要用水擦洗鑄造砂。如有特殊要求，可對鑄造砂進行酸洗或高溫活化處理(900℃焙燒)。