鑄造砂制芯過(guò)程中砂芯的斷裂變形通常被認(rèn)為是由于覆膜砂強(qiáng)度低造成的。事實(shí)上，砂芯的斷裂和變形涉及到很多生產(chǎn)過(guò)程。如果出現(xiàn)異常情況，須找出真的原因，才能解決。具體原因如下:

　　(1)核心制造過(guò)程中模具的溫度和模具保留時(shí)間與砂芯外殼的硬化厚度是否符合工藝要求有關(guān)。工藝中規(guī)定的工藝參數(shù)需要有一個(gè)范圍，這取決于操作員的技能。在模具溫度上限時(shí)，可以取下下限，在下限時(shí)取上限。操作人員需要不斷培訓(xùn)以提高操作技能。

　　(2)制芯時(shí)，酚醛樹(shù)脂和砂粒會(huì)粘在模具上，須及時(shí)清洗并噴灑脫模劑，否則會(huì)越積越多，開(kāi)模時(shí)砂芯會(huì)斷裂或變形。

　　(3)熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)導(dǎo)致砂芯斷裂或變形。彈簧須及時(shí)更換。

　　(4)移動(dòng)模式和靜態(tài)模式不平行或不在同一中心線上。當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)，在氣缸或氣缸的壓力下，定位銷的前端有一個(gè)斜坡，模具仍將關(guān)閉，但模具和靜態(tài)模式仍將恢復(fù)到原始狀態(tài)，使砂芯斷裂或變形。在這種情況下，砂會(huì)運(yùn)行，砂芯的尺寸會(huì)變大。解決方案是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。

　　(5)在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí)，當(dāng)從砂芯中倒出未硬化的覆膜砂需要重復(fù)使用時(shí)，未使用的覆膜砂須按3:7的比例進(jìn)行篩選，以確保殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。